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Depois que a resina é colocada em barris, verifica-se que existem impurezas ou condições anormais, como aparência escura ou gotículas de água. Neste momento, a causa deve ser encontrada. Problemas com partículas ou outras impurezas podem surgir por três razões.
Se o saco de filtro estiver quebrado durante a filtração de pressão da resina, ou a finura do saco de filtro não for qualificada, a resina acrílica deve ser re-filtrada neste momento; o barril de embalagem não está limpo; a água no barril de embalagem ou outros produtos químicos originais no barril de reciclagem não foram cuidadosamente lavados.
Durante a filtração por pressão de resina, as amostras devem ser coletadas com frequência para verificar visualmente se a resina é clara e transparente. Use um medidor de finura de raspador para verificar se a finura é qualificada. Antes da embalagem, a qualidade dos barris de embalagem, especialmente os barris de reciclagem, deve ser rigorosamente verificada.
Os barris de embalagem qualificados devem ser colocados no depósito para evitar água ou areia e poeira. As resinas qualificadas devem ser embaladas pelo fabricante de acrílico após o resfriamento. A tampa do barril não deve ser apertada imediatamente, caso contrário, o barril será facilmente deformado quando transportado quando estiver quente.
Requisitos de aparência dos barris de embalagem: Aperte as tampas dos barris grandes e pequenos e, ao mesmo tempo, elas devem ser cobertas com folhas de ferro ou tampas de plástico.
A qualidade do controle do processo de gotejamento tem um grande impacto na qualidade da resina e na segurança da produção. A razão pela qual a reação pingando monômeros mistos deve ser uniforme e moderada é para tornar a reação uniforme e a troca de calor do material boa.
Portanto, a adição gota a gota de monômeros mistos de ácido acrílico deve ter os melhores requisitos de velocidade de queda. Geralmente, o teor de sólidos é de 50% e a adição gota a gota é concluída em 2,5-3 h; o teor geral de sólidos é de 60% e a adição gota a gota é concluída em 3,0-3,5 h; alto O teor de sólidos (70%) deve ser adicionado gota a gota em 4,5-6 h. Estes são os dados empíricos acumulados na produção em massa. É melhor não alterar arbitrariamente o tempo de gotejamento do monômero por várias razões.
Devido à operação inadequada do processo, quando o monômero misto é adicionado gota a gota, há uma situação de lavagem na chaleira, porque a reação de produção de resina acrílica é uma reação de polimerização de solução, que é uma reação exotérmica.
Existem duas situações para o soco. Um: se o tempo de gotejamento e a velocidade dos procedimentos operacionais não forem estritamente controlados, como a velocidade de gotejamento do monômero misto é muito rápida. Além disso, o calor dado pelo óleo condutor de calor na camisa do reator é muito grande, o que fará com que o líquido de reação aqueça rapidamente, e o calor da reação é muito grande e muito rápido. Se o ácido acrílico não for resfriado a tempo, inevitavelmente causará um aumento acentuado na panela e na lavagem.
Neste momento, medidas de emergência devem ser tomadas: desligue imediatamente o óleo de transferência de calor, ligue uma grande quantidade de água de resfriamento para resfriamento rápido, pare rapidamente de mexer, e parar de pingar o monômero misto. Neste momento, o operador deve prestar atenção à segurança pessoal e ter cuidado para evitar incêndios causados por combustíveis.
A segunda é que a temperatura às vezes é baixa quando o monômero misto é adicionado gota a gota. Quando a velocidade de gotejamento é muito rápida, a temperatura sobe muito rápido, e o material na chaleira se acumula até certo ponto, a reação é violenta e o calor liberado de repente aumenta. Neste momento, é tarde demais para dissipação de calor normal e resfriamento.
Neste momento, as medidas de emergência acima também devem ser tomadas até que a agitação não seja iniciada, a água de resfriamento seja desligada, a temperatura é aumentada lentamente, e o monômero misturado é lentamente adicionado gota a gota até que esteja normal. Nas duas situações acima, o fabricante do ácido acrílico deve tomar as medidas adequadas, caso contrário, causará sérias consequências.
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