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A acrilamida produzida pelo método de hidrólise tem uma distribuição aleatória de segmentos de cadeia de acrilato na cadeia de polímero, e sua porcentagem de moles de hidrólise é o grau de hidrólise entre todos os comprimentos de cadeia da cadeia de polímero. Comparado com a copolimerização, o fator de pêlos solúveis em água (HD) produzido pelo método geral de hidrólise não é alto, menos de 30%. O produto com HD superior a 70% teoricamente deve ser preparado por copolimerização. Este método tem certos requisitos para a temperatura e tempo de hidrólise, e a degradação do polímero é propensa a ocorrer durante a hidrólise.
A polimerização da solução aquosa é uma reação de polimerização na qual o monômero e o iniciador são dissolvidos em água. Este método é simples, causa poluição ambiental mínima e tem um alto rendimento de polímero. É o método mais antigo usado na produção industrial de compostos químicos orgânicos poliacrilamida e tem sido o principal método para a produção industrial de poliacrilamida. A pesquisa sobre a polimerização de solução aquosa tem sido bastante aprofundada.
Antes da polimerização inversa da emulsão e da polimerização inversa da suspensão, é necessário preparar um sistema de dispersão coloidal reversa, e a solução aquosa do monômero é dispersa ou emulsionada na fase de óleo com agitação, formando um sistema de dispersão imiscível em água/óleo e, em seguida, um iniciador é adicionado para iniciar a polimerização por radicais livres. Em geral, os iniciadores solúveis em óleo são usados para polimerização de emulsão inversa, que são principalmente iniciadores de radicais livres aniônicos e iniciadores de radicais livres não iônicos, enquanto iniciadores solúveis não aquosos, como persulfatos, são usados principalmente na polimerização por suspensão inversa. Existem duas visões sobre o mecanismo de nucleação da polimerização de emulsão inversa AM/AA: nucleação micelar e nucleação de gotículas de monômero. Sua cinética é bastante diferente da cinética típica de polimerização de emulsão positiva.
A polimerização reversa da suspensão é um método ideal para a produção industrial de polímeros solúveis em água desenvolvidos nos últimos 10 anos. Em 1982, o mecanismo de polimerização de suspensão inversa AM foi estudado usando condutividade, NMR e microscopia eletrônica.
Além dos métodos acima, a acrilamida e seus derivados podem ser modificados por meio de reações, copolimerização de enxerto e ações compósitas. Durante a reação, as substâncias amina são introduzidas no composto químico orgânico poliacrilamida, que é uma forma importante de obter o enxerto de polieletrólito catiônico. Aminas comuns incluem dimetilamina, dietilamina, dietanolamina, etc. AM/AA é freqüentemente usado para copolimerização de enxerto com amido para preparar resina de alta absorção de água, ou com outros macromonômeros para enxertar AM/AA em um determinado tipo de filme. A poliacrilamida catiônica de alto peso molecular é amplamente utilizada na extração de petróleo, mas o HPAM tem baixa resistência ao sal. A fim de melhorar a resistência ao sal da poliacrilamida catiônica, Shang Zhenping e outros sintetizaram macromonômeros de poliacrilamida catiônicos terminais e iniciaram a copolimerização de macromonômeros de acrilamida, acrilato de sódio e poliacrilamida usando o ferro (II) sistema de oxidação-redução de sulfato/peróxido de isopropilbenzeno, resultando na síntese de copolímeros de enxerto (acrilamida-CO-acrilato de sódio)-g-(ácido β-amino propiônico).
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