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A produção de resina acrílica envolve mecanismo de polimerização de radicais livres, formulação e projeto de processo, controle de matérias-primas para síntese (monômeros acrílicos, solventes, iniciadores, auxiliares, etc.), equipamentos de produção e condições de processo, medição e instrumentos, operações de produção, controle central, inspeção de qualidade, embalagem e outros links.
O princípio da reação de síntese química da resina acrílica é a polimerização de radicais livres de monômeros, incluindo o início da cadeia de ácido acrílico, o crescimento da cadeia e a terminação da cadeia. O mecanismo de reação é relativamente complexo.
Vale ressaltar que a reação da resina acrílica é uma reação exotérmica (um pouco de aquecimento é necessário nos estágios iniciais e posteriores da reação, e a síntese do polímero pode basicamente ser mantida se a reação em si for exotérmica no meio da reação), e a reação da resina alquídica é uma reação endotérmica (Precisa continuar A reação de desidratação só pode ser realizada por aquecimento e aquecimento).
Se você pode objetiva e corretamente reconhecer os muitos fatores que influenciam na produção de resina acrílica com antecedência, e lidar com os problemas existentes e perigos ocultos de maneira oportuna e correta, você pode efetivamente evitar erros ou perdas na produção, e garantir a qualificação do produto e produção contínua e estável.
Por exemplo, existem alguns fenômenos anormais na produção, como alto ou baixo teor de sólidos ou viscosidade de resina acrílica, alto odor, baixa taxa de conversão de monômero, etc. Os fabricantes de ácido acrílico podem tomar medidas eficazes para fazer ajustes, para que produtos não qualificados possam ser alterados. Para se qualificar, esse tipo de fenômeno é reversível.
Outro exemplo é que a cor da resina acrílica é relativamente escura, como amarelada ou avermelhada, a aparência dos produtos de resina é branca, leitosa e lamacenta, e a resina tem fluidez pobre, gel, e partículas coloidais.
Tal situação é uma anomalia irreversível que é difícil de lidar, ou mesmo impossível de salvar. Tente evitar e eliminar a ocorrência deste problema. Para o surgimento deste tipo de ácido acrílico acabado, preste atenção especial para não fluir para os clientes a jusante, caso contrário, as consequências se tornarão mais graves.
1. introdução às principais matérias-primas de resina acrílica
As matérias-primas de resina acrílica, especialmente monômeros, devem ser cuidadosamente testadas lote a lote antes de entrar na fábrica.
Se houver alguns problemas com as matérias-primas e eles estão ansiosos para produzir, oFornecedor de ácido acrílicoDeve fazer testes de pré-produção com cuidado para garantir que a produção seja qualificada. As matérias-primas são o elo mais crítico e devem ser agarradas.
2. solvente para resina acrílica
Os solventes comumente usados para a síntese de resina acrílica são tolueno, xileno, acetato de butila, trimetilbenzeno, CAC, PMA, BCS, butanol e outros solventes.
Grau de produto de isomerização de solvente de petróleo, com menos pureza e odor, e menor teor de umidade e outros componentes. Em particular, quanto mais estreita for a faixa de processo de solventes como tolueno e xileno comumente usados como solventes de refluxo, melhor.
O solvente é o veículo da reação de polimerização da solução de resina acrílica. A cor do solvente é amarela ou o conteúdo não é qualificado, e é difícil garantir a produção de resina qualificada. Portanto, é muito importante garantir que o solvente seja qualificado.
Se o teor de água do solvente for muito grande, após o solvente ser colocado no solvente, antes que o monômero misto seja adicionado gota a gota à reação, deve ser assegurado que haja tempo suficiente para desidratar o solvente sob refluxo e agitação até que a água esteja completamente desidratada.
Depois que todo o solvente é adicionado no estágio posterior da reação, o processo requer refluxo por 30 minutos, e este processo não pode ser ignorado para garantir que toda a água no sistema seja retirada através do refluxo.
A segunda é garantir que haja muito poucos residuaisMonômero acrílico butílico/Iniciadores no sistema, de modo a evitar problemas como forte odor de resina acrílica e baixa durabilidade da tinta.
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