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O anidrido ftálico cas, um composto de química orgânica, é usado principalmente para a produção de plastificantes de PVC, resinas de poliéster insaturado, resinas alquídicas, bem como corantes, revestimentos, pesticidas, produtos farmacêuticos, aditivos de instrumentos, e sacarina. É uma importante matéria-prima química orgânica. Na produção de PVC, os plastificantes representam mais de 50% do uso total, e o rápido desenvolvimento da indústria do plástico levou à crescente demanda por anidrido ftálico cas e ao rápido desenvolvimento de sua produção.
A produção mais antiga de anidrido ftálico cas remonta a 1872, quando uma empresa alemã usou naftaleno como matéria-prima e óxido de cromo para oxidação para produzir anidrido ftálico cas. Mais tarde, foi alterado para ácido sulfúrico fumegante para oxidação, mas o rendimento foi muito baixo, apenas 15%. Desde 1917, o mundo começou a usar óxido de vanádio como catalisador para produzir anidrido ftálico cas a partir de naftaleno, e a produção de anidrido ftálico cas tornou-se gradualmente industrializada e dimensionada, com dois processos relativamente maduros do método de naftaleno e método orto desenvolvido sucessivamente.
O fluxo do processo é que o ar purificado é comprimido e pré-aquecido antes de entrar no fundo do reator de leito fluidizado, e o naftaleno líquido é pulverizado. O naftaleno é vaporizado e misturado com o ar e sofre reações exotérmicas através da camada de catalisador fluidizado para gerar anidrido ftálico cas. O reator é equipado com resfriadores tipo tubo e a água é usada como meio de calor para remover o calor da reação. O gás de reação é separado por um separador de ciclone de três estágios, e o catalisador transportado pelo gás é separado e entra no condensador líquido, onde 40%-60% do anidrido ftálico bruto cas é condensado na forma líquida. O gás então entra no condensador de comutação para separação adicional de anidrido ftálico bruto cas. Após a pré-decomposição, o anidrido ftálico bruto cas é submetido à retificação para obter produtos de anidrido ftálico cas. O gás residual é descarregado após ser lavado, e a solução de lavagem é diluída com água e descarregada ou enviada para um incinerador catalítico.
Na produção, o processo foi continuamente melhorado. Por exemplo, o método de alimentação foi desenvolvido para atomizar naftaleno, e a separação gás-sólido usa separadores de ciclone altamente eficientes resistentes ao desgaste, etc. Essas melhorias não apenas aumentaram muito o rendimento de produção e a qualidade dos produtos, mas também reduziram muito o consumo de energia do método de naftaleno. Devido ao rápido desenvolvimento do método de leito fluidizado de naftaleno, a maioria das fábricas ainda produzia composto de química orgânicaSUsando o método de naftaleno em 1988, com o método de naftaleno respondendo por 90% da produção total. Com o desenvolvimento da indústria do petróleo e o desenvolvimento da tecnologia do método orto, as desvantagens do método do naftaleno tornaram-se aparentes: o fornecimento de alcatrão de matéria-prima naftaleno tornou-se cada vez mais apertado e os preços continuaram a subir, e a capacidade de produção de um único reator era relativamente baixa, O que inevitavelmente levou a um alto consumo de energia do método de naftaleno. Uma vez que a produção do método de naftaleno não fez grandes progressos na redução do consumo de energia, o impacto de grandes quantidades de anidrido ftálico do método orto de baixo preço cas tornou a margem de lucro do método naftaleno menor e menor. A fim de melhorar seus próprios benefícios econômicos, muitos fabricantes de métodos de naftaleno começaram a realizar melhorias no processo.
O fluxo de processo específico é que após a filtração e purificação, o ar comprimido e pré-aquecido é misturado com orto-xileno vaporizado e, em seguida, entra no reator de leito fixo para reação exotérmica. O sal fundido circulante fora do tubo de reação remove o calor de reação e mantém a temperatura de reação, e o calor de reação retirado pelo sal fundido é usado para produzir vapor de alta pressão.
O gás que sai do reator entra no condensador de comutação através do pré-resfriador e condensa o anidrido ftálico cas composto químico orgânicoSNas barbatanas. Em seguida, o óleo quente é regularmente introduzido para derreter o anidrido ftálico cas, que é então submetido a tratamento térmico e enviado ao sistema de retificação contínua para remover impurezas de baixo ponto de ebulição e alto ponto de ebulição para obter produtos cas de anidrido ftálico. O gás de cauda do condensador de comutação é descarregado para a atmosfera após ser lavadoEm dois estágios. O líquido circulante contendo ácido orgânico com uma concentração de 30% é enviado para o dispositivo de reciclagem de anidrido ftálico cas ou incinerador, ou pode ser reciclado para produzir ácido maleico.
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